İçeriğe geç
Dibor

Üretim — Ø219–Ø4064 mm

Spiral Kaynaklı Çelik Boru

Rulo halindeki düz çelik sac, spiral formda sarılır; bant kenarları içten ve dıştan tozaltı kaynak (SAW) yöntemiyle birleştirilir. Su, atık su, petrol ve doğal gaz hatlarından temel kazıklarına kadar geniş bir alanda kullanılır.

Üretim holü boyunca sıralanmış büyük çaplı spiral kaynaklı çelik borular
Üretim holü — temsilî görsel.

Kullanım Alanları

Nerede çalışır?

  • Su dağıtım hatları
  • Petrol boru hatları
  • Doğalgaz dağıtım hatları
  • Temel kazıkları
  • Endüstriyel boru sistemleri
  • Çelik yapı sistemleri
  • Basınçlı hava hatları
  • Sondaj kuyuları
  • Yüksek sıcaklıkta su taşımacılığı
  • Tersane ve liman kazıkları

Temel Özellikler

Neden spiral kaynak?

  • Yüksek mukavemet
  • Basınca ve darbelere karşı dayanıklılık
  • Yüksek taşıma kapasitesi
  • Uzun ömürlü kullanım ve operasyonel süreklilik
  • Yapısal esneklik
  • Kolay montaj
  • Şekillendirme ve işlenebilirlik avantajı

Standartlar

Teknik standartlar ve mevzuat uyumları

TS EN 10217-3

Alaşımsız ve ince taneli kaynaklı çelik boruların basınçlı kaplarda ve benzeri uygulamalarda kullanımına yönelik teknik teslim şartlarını belirleyen Avrupa standardı.

EN ISO 3183:2020

Petrol ve doğal gaz endüstrisinde boru hatlarında kullanılan çelik borular için teknik teslim şartlarını belirleyen uluslararası standart.

TS EN 10217-1

Kaynaklı çelik boruların basınçlı uygulamalarda kullanılmak üzere teknik teslim şartlarını belirleyen Avrupa standardı.

EN 10224

İçme suyu ve genel su iletiminde kullanılan dairesel kesitli kaynaklı çelik borular için teknik teslim şartlarını belirleyen Avrupa standardı.

TS EN 10219-1

Soğuk şekillendirilmiş, kaynaklı yapısal çelik profillerin genel teknik teslim şartlarını belirleyen Avrupa standardı.

EN 1090-1:2019

Çelik ve alüminyum yapı elemanlarının imalatı ve montajı için uygunluk değerlendirmesini ve CE işaretlemesini kapsayan Avrupa standardı.

EN ISO 3834-2

Metal malzemelerin ergitme kaynak yöntemiyle birleştirildiği imalatlar için kalite gerekliliklerini belirleyen uluslararası standart.

2014/68/EU

Avrupa Ekonomik Alanı'nda belirli bir basınç seviyesini aşan ekipmanların uygunluk değerlendirmesi için uyulması gereken kuralları belirleyen direktif.

Üretim Süreci

Rulodan sevkiyata on bir adım

  1. Hammadde Kontrolü

    Sıcak haddelenmiş çelik saclar; boyutsal, mekanik ve kimyasal testlerden geçirilir. Uygun bulunan malzemeler etiketlenerek stok alanına alınır.

  2. Rulo Kesimi ve Kenar Hazırlığı

    Stok sahasındaki çelik rulolar, boru çapına uygun genişlikte kesilir. Ardından sac kenarları frezelenerek düzgün kaynak yüzeyi elde edilir.

  3. Spiral Şekillendirme ve Kaynak

    Hazırlanan saclar, istenen çapta spiral forma getirilir. İç ve dış yüzeyler, tozaltı kaynak (SAW) yöntemi ile birleştirilir.

  4. Ultrasonik Online Kontrol

    Üretim sırasında kaynak dikişi ve yüzey hataları, gerçek zamanlı olarak ultrasonik cihazlarla denetlenir.

  5. Boru Boy Kesimi

    Spiral kaynaklı borular, proje gerekliliklerine ve ilgili standartlara göre uygun uzunlukta kesilir.

  6. Kaynak Ağzı Açma

    Kaynak bölgelerinde yüksek kalite sağlamak amacıyla boru uçlarına standartlara uygun şekilde kaynak ağzı açılır.

  7. Hidrostatik Test

    Borular, belirlenen basınç değerlerine göre su ile test edilir. Bu işlem, çalışma basıncına dayanıklılığı doğrulamak için yapılır.

  8. Radyografik (X-Ray) Test

    Kaynak dikişleri, müşteri talepleri ve geçerli standartlara göre radyoskopik yöntemle detaylı olarak incelenir.

  9. 3LPE Dış Kaplama

    Talep edilen borularda dış yüzey Sa 2½ derecesine kumlanır; toz epoksi, kopolimer adezif ve polietilen katmanları uygulanır. Tüm yüzey yüksek gerilim holiday testiyle taranır.

  10. Likit Epoksi İç Kaplama

    İçme suyu ve isale hatları için boru iç yüzeyi, TS EN 10339'a uygun sıvı epoksi ile boyanır. Kuru film kalınlığı çok noktadan ölçülerek raporlanır.

  11. Nihai Kontrol ve Sevkiyat

    Tüm üretim adımları tamamlanan borular son kontrollerden geçirilir; markalanarak barkod sistemiyle stok sahasına sevk edilir.

SSS

Sık sorulan sorular

Hangi çap aralığında spiral kaynaklı çelik boru üretiyorsunuz?

Ø219,1 mm'den Ø4064,0 mm'ye kadar 40'tan fazla çapta, 3,0–25,4 mm et kalınlığı aralığında spiral kaynaklı çelik boru üretiyoruz. Projenizin gerektirdiği ara ölçüler için üretim hattımız esnektir.

Hangi standartlarda üretim yapıyorsunuz?

EN 10217-1 ve EN 10217-3 (basınçlı uygulamalar), EN 10224 (içme suyu iletimi), EN ISO 3183 (petrol ve doğal gaz hatları), TS 5139 ve EN 10219 standartlarında belgeli üretim yapıyoruz. Tüm sevkiyatlar EN 10204 3.1 muayene sertifikası ile teslim edilir.

Spiral kaynaklı boru ile boyuna kaynaklı boru arasındaki fark nedir?

Spiral kaynaklı borular rulo sacdan helisel kaynakla üretilir; bu yöntem büyük çaplarda (özellikle Ø500 mm üzeri) ekonomik üretim ve geniş çap esnekliği sağlar. Su iletim hatları, kazık ve enerji projelerinde dünya genelinde standart çözümdür.

İçme suyu hatları için uygun borunuz var mı?

Evet. EN 10224 standardında üretilmiş borularımız, TS EN 10339 belgeli içme suyu onaylı likit epoksi iç kaplama ile birlikte içme suyu isale hatlarında güvenle kullanılır.

Kazık borusu (fore kazık) üretiyor musunuz?

Evet. Temel mühendisliği, iskele, liman ve derin kazı projeleri için istenen çap, et kalınlığı ve boyda kazık borusu üretiyoruz. Uç detayları ve ek parça işçiliği talebe göre uygulanır.

Hangi kaplama seçeneklerini sunuyorsunuz?

Dış yüzeyde 3 katmanlı polietilen (3LPE — DIN 30670, TS EN ISO 21809-1) ve likit epoksi (EN 10289); iç yüzeyde içme suyu onaylı likit epoksi (TS EN 10339) kaplama sistemleri uyguluyoruz. Kaplamasız (siyah) teslimat da mümkündür.

Fiyat teklifi nasıl alabilirim?

Çap, et kalınlığı, çelik kalitesi, standart, kaplama tipi ve metraj bilgisiyle iletişim formundan, satis@dibor.com.tr adresinden veya telefonla ulaşabilirsiniz. Teklifleriniz genellikle 1–2 iş günü içinde yanıtlanır.

Teslimat süresi ne kadardır?

Teslim süresi sipariş tonajına, çap ve kaplama seçimine göre değişir. Üretim planımız ve hammadde stoğumuz sayesinde standart projelerde kısa termin sunuyoruz; kesin süre teklif aşamasında bildirilir.

Ürünleriniz hangi testlerden geçiyor?

Her boru; online ultrasonik muayene, hidrostatik test, boyutsal kontrol ve gerekli hallerde radyografik doğrulamadan geçer. Mekanik deneyler TÜRKAK akrediteli (TS EN ISO/IEC 17025, AB-2154-T) laboratuvarımızda yapılır.

Türkiye dışına ihracat yapıyor musunuz?

Evet. Orta Doğu başta olmak üzere ihracat pazarlarına üretim yapıyoruz. Güneydoğu'daki konumumuz Habur sınır kapısına ve Mersin limanına lojistik avantaj sağlar.

Projeniz için Ø219–Ø4064 aralığında teklif alın.

Teklif Al →