Kuşbakışı boru stok sahası; dev spiral kaynaklı çelik borular arasında yürüyen kırmızı üniformalı işçi

Diyarbakır OSB — Spiral Kaynaklı Çelik Boru

Türkiye'nin güneydoğusundan, yüz yıl dayanacak hatlar. İçme suyundan enerjiye, Ø219'dan Ø4064'e spiral kaynaklı çelik boru.

Stok sahası, kuşbakışı — temsilî görsel

Çap aralığı — kaydırdıkça büyür

Ø219,1 mm'den Ø4064,0 mm'ye — 40'tan fazla çapta spiral kaynaklı çelik boru. En büyük çapımız 4 metreyi aşar; projenizin gerektirdiği her ölçüyü tek hattan üretiyoruz.

Rakamlarla Dibor

0 m

On iki belgeli projede döşenen toplam boru hattı

0+ t/yıl

2024 yatırımı sonrası yıllık üretim kapasitesi

Türkiye genelinde tamamlanmış proje

Üretim Süreci

Rulodan sevkiyata on bir adım

Üretim holü boyunca sıralanmış büyük çaplı spiral kaynaklı çelik borular — Üretim holü — temsilî görsel.

Hammadde Kontrolü
Sıcak haddelenmiş çelik saclar; boyutsal, mekanik ve kimyasal testlerden geçirilir. Uygun bulunan malzemeler etiketlenerek stok alanına alınır.
Rulo Kesimi ve Kenar Hazırlığı
Stok sahasındaki çelik rulolar, boru çapına uygun genişlikte kesilir. Ardından sac kenarları frezelenerek düzgün kaynak yüzeyi elde edilir.
Spiral Şekillendirme ve Kaynak
Hazırlanan saclar, istenen çapta spiral forma getirilir. İç ve dış yüzeyler, tozaltı kaynak (SAW) yöntemi ile birleştirilir.
EN ISO 3834-2 — kaynak kalite gereklilikleri
Ultrasonik Online Kontrol
Üretim sırasında kaynak dikişi ve yüzey hataları, gerçek zamanlı olarak ultrasonik cihazlarla denetlenir.
Boru Boy Kesimi
Spiral kaynaklı borular, proje gerekliliklerine ve ilgili standartlara göre uygun uzunlukta kesilir.
Kaynak Ağzı Açma
Kaynak bölgelerinde yüksek kalite sağlamak amacıyla boru uçlarına standartlara uygun şekilde kaynak ağzı açılır.
Hidrostatik Test
Borular, belirlenen basınç değerlerine göre su ile test edilir. Bu işlem, çalışma basıncına dayanıklılığı doğrulamak için yapılır.
EN 10224 — su iletim boruları basınç testi
Radyografik (X-Ray) Test
Kaynak dikişleri, müşteri talepleri ve geçerli standartlara göre radyoskopik yöntemle detaylı olarak incelenir.
3LPE Dış Kaplama
Talep edilen borularda dış yüzey Sa 2½ derecesine kumlanır; toz epoksi, kopolimer adezif ve polietilen katmanları uygulanır. Tüm yüzey yüksek gerilim holiday testiyle taranır.
Likit Epoksi İç Kaplama
İçme suyu ve isale hatları için boru iç yüzeyi, TS EN 10339'a uygun sıvı epoksi ile boyanır. Kuru film kalınlığı çok noktadan ölçülerek raporlanır.
Nihai Kontrol ve Sevkiyat
Tüm üretim adımları tamamlanan borular son kontrollerden geçirilir; markalanarak barkod sistemiyle stok sahasına sevk edilir.

Referans Proje — 2024, Tamamlandı

Kahramanmaraş TOKİ Deprem Konutları İçme Suyu Projesi

Tarlaların arasından geçen boru hattı güzergâhının havadan görünümü; hendek boyunca dizilmiş spiral kaynaklı çelik borular ve ekskavatör — Hat güzergâhı, havadan — temsilî görsel

Kahramanmaraş'ta TOKİ tarafından inşa edilen depreme dayanıklı konutlara güvenli ve kesintisiz içme ve kullanma suyu sağlamak amacıyla toplam 65.000 metre boru hattı döşenmiştir. Bu proje, bölgedeki altyapının yeniden kurulmasında ve sürdürülebilir yaşam koşullarının desteklenmesinde kritik bir rol oynamaktadır.

Diğer Belgeli Projeler

Aksaray Ulu Irmak Mamasın Barajı Sulaması Ana İletim Hattı3.000 m
Ankara Etimesgut Havalimanı Altyapı Boru Tedariki7.000 m
Hakkari Dimli Barajı Sulaması 1. Kısım İsale Hattı4.041 m
Rize Güney Su İçme Suyu İsale Hattı8.000 m
Bingöl İçme Suyu İsale Hattı Projesi20.148 m
Diyarbakır – Bağlar TOKİ Deprem Konutları İçme Suyu İsale Hattı21.385 m
Çorum Koçhisar Barajı 2. Kademe İçme Suyu Arıtma Tesisi ve Depolara İletim Hattı1.845 m
Denizli Bozkurt Emirçay İnceler Göleti ve Sulaması İkmali11.105 m
Afyonkarahisar Çay Selevir Sulaması Yenileme 2. Kısım3.429 m
Hatay İçme Suyu İsale Hattı4.900 m
Bursa Büyükorhan Göleti Sulaması İşi2.885 m